一 制造技术的主要研究内容

    制造技术是 以“设计”为中心的产品技术和以“工艺”为核心的过程技术构成的两部分。                             过程技术的含义涵盖了把物化前的产品设计和构思制造成物化的具体产品的全过程，因而过程技术不只是车，铣，刨，磨，铸，锻，焊，热处理等工艺技术，更包含了装配技术，工具技术，仪表测量技术，生产组织技术，生产控制技术以及整个生产过程的构思，规划和设计。过程技术的概念完善和推广了“工艺技术”的内涵，符合机械制造业在新时期竞争要素发展的规律，有利于指导企业适应市场经济的主体行为。    

    本课程主要讲述过程技术中的液态成形，固态成形，固态连接，粉末冶金，非金属材料成形及模具。

二 过程形态学的研究方法

（一）过程形态学模形

    任何一种机械产品产生性能变化，都是材料，能量，信息三个基本要素方面的变化。由于加工的主要目的不同，材料成形过程可能是加工工件材料加工过程，能量转化过程，信息变化过程的某种组合。这就是机械工程材料加工的一般过程模形如图1.1所示。

                                           图1.1 材料的过程模型

1 材料过程

      材料过程的三种主要形式：贯通过程，对应于质量不变过程； 发散过程，对应于质量减少过程；收敛过程，对应于质量增加过程，包括装配或连接过程；

2 能量过程

    为了实现材料过程必须通过传递媒体向加工工件材料提供能量，材料过程和能量过程应综合考虑，配套选择。能量过程系统一般分为模具系统（或工具系统）与设备系统，模具系统就是主要描述能量是如何加于加工工件材料的传递媒体，而设备系统为描述设备提供的能量特点和所用能量的种类。如图1.2所示。

3 信息过程

    信息过程可以分为形状信息过程和性能信息过程。 产品最终形状信息看成为加工工件材料初始形状信息与制造过程中所施加的形状变化信息之和。对于某一给定的基本过程，加工工件材料所要求的集合形状，取决于传递媒体与加工工件材料外形的相互作用，以及传递媒体和被加工材料的运动方式

例如：外形形成的基本过程有四种可能（如图1.3所示）。

 a.自由成形          b.二维成形       c.一维成形          d.整体成形

     图1.2 机械基本过程                                                        图1.3 固体材料质量不变过程的信息传递