能限制坯料质点流动、使之形成所需形状和尺寸的制件的工具叫模具。模具是工业生产的重要技术装备，它以其特定形状和方式制造出产品，

材料成形的各种技术几乎都是靠模具来实现的，用模具成形的技术有如下几种：

1)金属板料制品成形技术

2)金属非板料制品成形技术

3)塑料制品成形技术

4)其他非金属制品成形技术

模具主要由工作部分、定位部分、导向部分、推件卸料部分和支承连接部分等五部分组成.

1)工作部分直接执行技术意图，它的形状和尺寸主要取决于所制工件的形状和尺寸，它一般由凸模和凹模(动模和定模)两零件组成，这两部分的形面有严格的相对位置(或间隙均匀)要求。这是模具的最重要的部分。

2)定位部分保证毛坯模具上有一个正确的加工位置，常用零件有：定位板、定位钉、导正销。

3)导向部分保证工作部分的上模和下模有精确的相对位置(或间隙均匀)。常用零件有：导柱、导套、导板和锁定销等。

4)推件卸料部分将成形工件和废料从模具中推出的机构。分刚性的、弹性的、液压的和气动的几种。

5)支承和连接部分起支承和连接工作部分的作用，常用零件有：上、下模板(座)、螺钉和销钉等。上、下模板和导柱、导套已成为标准化组件，叫模架，有厂家专业化生产，可直接选用。

模具的通用技术要求：

1)模具的结构应满足成形过程的要求，模具零件的技术性能要好；

2)模具零件的制作应符合零件图要求，即它的材料、硬度、尺寸、形位公差及表面粗糙度等要符合图纸要求；

3)凸、凹模(或动、定模)应保持精确的相对位置；

4)分形面(或压边面)应设置合理，即能顺利地分形或有利于成形；

5)一般各零件的定位底平面应与运动方向保持垂直，即上、下模板(座)、上、丁·模的两底面和固定板等应有平行度要求；

6)模具的闭合高度(或长度)应与压力机的装模高度(或长度)相适应；