一、实验说明

    消失模铸造我国称真空实形铸造，美国人称消失模或气化模铸造，国际上称EPC工艺。   消失模铸造是用泡沫模形代替金属或木模，造形后模样不取出，呈实体形腔，即一个与铸件形状完全相似的泡沫模形保留在铸形内，形成“实形”铸形，而不是传统砂形的“空腔”铸形，在浇金属液时，泡沫模形在高温金属液体作用下不断分解气化，产生金属——模形的置换过程，而不象传统“空形”铸造是一个金属液体的充填过程；最终模样气化得到铸件。

与传统的砂形铸造技术相比，消失模铸造技术具有较强的工艺优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“绿色的铸造工程”。我国曾在“七五”、“八五”、“九五”三个五年计划中把此项技术列入机械行业推广项目。

 消失模铸造(EPC)工艺特点

    1、形状尺寸与铸件完全相似的泡沫塑料模样保留在铸形内铸形，而不是传统砂形的“空腔”铸形。

    2、使用无粘结剂的干砂，振动造形。

    3、浇注时，泡沫塑料模形在高温液体金属作用下不断气化分解，产生金属——模样的置换过程，而不象传统“空腔”铸造是一个液体金属的充填过程．制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模形。

    4、泡沫塑料模样可以分片成形，也可人工制模，再进行粘结组合。模样形状(即铸件形状)与结构基本不受工艺限制。

    5、铸件落砂情理时，只需翻箱或倒出铸件，铸件就与砂自动分离，铸件无    飞边毛刺，基本不需打磨，只雷对浇冒口和铸件其它部位作简单清理。

消失模铸造(EPC)工艺优点

消失模铸造(又称实形铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模形粘结组合成模形簇，刷滁耐火涂层井烘干后，埋在干石英砂中经过振实，在负压作用下浇注成形的新形铸造工艺。

    l、铸件精度高

铸件尺寸形状精确，重复性好，表面光洁度高，具有精密铸造的特点。

    2、产品质量高

消失在模铸造工艺属精密铸造技术，铸造尺寸精度和表面光洁度远高于砂形铸造，模形不需分形开边，铸件无飞边毛刺；由于负压作用补缩能力强，铸件内部组织致密，浇冒系统处理好可使铸件无缩孔、缩松。

    3、工艺过程简化，容易操作

无论多么复杂铸件，均不必制芯、下芯可铸出φ3—5mm小孔；培养一个高等级造形工至少5-10年，而培训一个EPC工艺成熟的操作人员只需三天；也即技术越发达，操作越简化。

    4、工艺稳定，产品废品率低

    砂形铸造从配砂到造形、下芯、合箱等工序，人为因素造成的质量问题较多。EPC工艺不配砂、混砂、造形、修形，减少了许多人为因素，主要生产过程是按固定程序执行。因此，废品率低。加之负压状态下浇注有较强的补缩作用。消失模铸造工艺可以使模形（EPC—聚苯乙烯泡沫塑料模形）群体埋箱浇注，生产效率比砂形铸造高4-5倍；落砂、清理工作量大大减少；不要配砂、混砂，不仅减少丁生产占地面积(面积可减少30%-50％)，而且还大大减轻了工人体力劳动，劳动用工比砂形铸造减少50％，制造成本比传统精密铸造降低40％-60％，同传统砂形铸造相当；采用消失模铸造工艺，小至几两天大到几十吨铸件，从有色金属铸件到铸钢锌铁件均可生产。

图1－1消失模铸造工艺过程

二、实验目的

1．了解消失模铸造工艺过程、原理及特点；

2．掌握铸造工艺设计的方法；

3．熟悉铸造生产工艺过程

三、实验内容

1．针对板状铸件，进行消失模铸造工艺设计，画出铸造工艺图；

2．根据所制定的铸造工艺，设计消失模模样、浇注系统及确定消失模铸造工艺参数；

3、进行ZL102的配料计算，确定该合金的熔炼工艺；

4．实际生产铸件，并进行铸件缺陷分析

四、实验方法与步骤

本次实验为综合性实验，采用分散的方式进行，每组5－8人，自愿组合。

1、每人独立进行铸造工艺设计（课外进行）；

2．各小组对所设计的工艺进行讨论，确定一个工艺方案，进行实际制作和生产。

3、根据确定的工艺，进行模样、浇注系统制作，涂刷涂料，烘干；

4．熔炼合金，浇注铸件；

5．对实验结构进行分析。

五、实验报告要求

1．要求完整描述实验过程，并对实验结果进行分析；

2．按照科技论文的格式完成实验报告。