课程组成员根据培养计划要求以及多年的教学经验，经过充分论证，反复讨论，确定了符合我校人才培养模式和知识体系的教学大纲。

　　1. 课程内容体系结构

　　（1）绪论：机械制造学科的发展，本课程的性质和研究对象，本课程的主要内容和基本要求。

　　（2）金属切削过程的基本知识：基本定义，刀具材料。

　　（3）金属切削过程基本规律及其应用：金属切削过程基本规律，金属切削过程基本规律的应用。

　　（4）金属切削机床与刀具：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数，工件表面成形方法与机床运动分析，车床与刀具，孔加工机床与刀具，刨床与插床，铣床与铣刀，磨床与砂轮，齿轮加工机床与齿轮刀具。

　　（5）机械加工工艺规程的制定：零件制造的工艺过程，工艺规程的作用及设计步骤，定位基准的选择，工件的定位原理及定位元件，定位误差分析计算，工艺路线的拟定，加工余量的确定，尺寸链和工序尺寸的确定，时间定额和经济分析。

　　（6）机械加工精度：机械加工精度的基本概念：影响机械加工精度的因素，加工误差的统计分析，提高加工精度的途径。

　　（7）机械加工表面质量：机械加工后的表面质量，机械加工后的表面粗糙度，机械加工后的表面层物理机械性能，控制加工表面质量的工艺途径，机械加工过程中的振动。

　　（8）机械装配工艺：机械装配基本问题概述，保证装配精度的方法，装配尺寸链，装配工艺规程的制定。

　　（9）现代制造技术简介：概述，现代制造系统物流技术，现代制造生产管理技术。

　　二、教学内容的组织方式与目的

　　教学利用多媒体教学课件、模型、录像等手段，课堂教学讲解重点、难点，一般知识学生利用校园网网络课堂，进行互动操作学习，在教学过程中注重学生自学能力、创新能力培养，注重结合生活和工程中的实例，培养学生分析和解决生产实际问题的能力。

　　三、实践性教学的设计思想与效果

　　该课程实验以小组教学为主（每组不超过5人），在实验中我们注重培养学生的动手和解决问题能力。实验指导教师在实验中只讲述实验中的难点、应注意的事项，而实验原理、仪器的工作原理和使用方法由学生自己在实验预习中完成。安排了“圆柱齿轮的齿形加工及其加工精度检测”综合实验。